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                                機械加工入門到精通,機械加工孔加工刀具講解

                                2022.11.08
                                閱讀:107次


                                一、扁鉆

                                  結構特點:結構簡單,制造方便,成本低廉,軸向尺寸小,剛性好。

                                  裝配式扁鉆的特點:

                                  1.快速更換刀片進行體外重磨,以節省換刀時間。

                                  2.能方便的更換刀片材料,滿足不同加工條件的要求。

                                  3.刀桿剛性好,能在桿內注入切削液,有利于提高鉆孔效率和鉆頭耐用度。

                                  扁鉆的幾何參數推薦如下:

                                  頂角2κr=90°~140°;

                                  前角γo=0°~10°;

                                  后角ao=ao′=3°~10°。

                                  橫刃斜角ψ=55°~60°;

                                  刃帶寬度bα1=0.2~0.5mm;

                                  倒錐量0.05~0.1mm,以形成副偏角=2°~5°。

                                  二、擴孔鉆

                                  刀具上無橫刃,切削條件較好。

                                  且齒數較多(常為3~4個),導向性好。

                                  加以容屑槽可作得較淺,鉆芯較粗,刀體的強度和剛性高,工作時可采用較大的切削用量。

                                  三、锪鉆

                                  锪鉆常用于加工各種埋頭螺釘沉孔、錐孔和凸臺面等。

                                  圖a為帶導柱平底锪鉆,適用于加工圓柱形沉孔。

                                  圖b為帶導柱90°錐面锪鉆,適用于加工錐形沉孔。

                                  圖c為不帶導柱的錐面锪鉆,它的鉆尖角有60°、90°、120°三種,用于加工中心孔或孔口倒角。

                                  锪鉆可制成高速鋼锪鉆、硬質合金锪鉆、可轉位锪鉆。在單件小批生產時,常把麻花鉆改制成锪鉆來使用。

                                  四、內孔車刀

                                  1.通孔車刀

                                  通孔車刀的幾何形狀基本上與外圓車刀相似。其主偏角通常取κr=60°~75°,副偏角κr′=15°~30°。一般磨成兩個后角或將后面磨成圓弧狀。精車通孔時,采用+λs使切屑排向待加工表面。

                                  2.盲孔車刀

                                  盲孔車刀是用來車盲孔或臺階孔,切削部分的幾何形狀基本上與偏刀相似。它的主偏角為90°~93°。

                                  內孔車刀桿有車通孔的和車盲孔的兩種。

                                  刀桿的截面形狀有方形和圓形的。圓形內孔車刀桿(圖a、b),其刀桿伸出長度固定,不能適應各種孔深的工件,方形長刀桿(圖c),剛性更好些,并且可根據不同的孔深調整刀桿伸出長度,以利發揮刀桿的*大剛性。

                                  五、深孔滾壓工具

                                  深孔滾壓加工是一種在臥式車床上利用滾壓工具對深孔內表面進行滾動擠壓加工方法,是提高零件表面硬度和減小表面粗糙度值的*率精加工方法,加工精度可達IT7,表面粗糙度達Ra0.16~0.04μm。

                                  1.滾壓加工原理

                                  滾壓加工是通過硬度很高的滾珠(或滾柱),對零件表面進行擠壓,使工件表面產生塑性變形,將其微觀不平壓光、擠平,從而提高表面硬度和減小表面粗糙度值。

                                  深孔滾壓一般采用圓錐形滾柱進行滾壓。

                                  2.滾壓頭的結構

                                  3.滾壓用量

                                  滾壓過盈量大小直接影響表面粗糙度,太大容易使工件表面產生“脫皮”。一般鋼件滾壓過盈量在0.1~0.12 mm。

                                  進給量:f =0.15~0.25mm/r

                                  滾壓速度:υ=60~80m/min

                                  切削液:使用油類冷卻潤滑液,一般可用煤油和硫化油的混合劑。

                                  4.滾壓時的注意事項

                                  (1)滾壓前,孔應經過浮動鏜刀精加工,表面粗糙度Ra≤5μm。

                                  (2)滾壓前,應清洗孔壁,去除油污及切屑,否則滾壓后會產生“麻點”,影響表面粗糙度。

                                  (3)滾壓次數一般不能超過2次,否則會產生“脫皮”現象。

                                  (4)切削液必須經過過濾,*清潔,無切屑和雜物。

                                  六、孔加工復合刀具

                                  概念:孔加工復合刀具是將兩把或兩把以上的同類或不同類的孔加工刀具組合成一體的專用刀具。

                                  特點:它能將鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、鏜孔等工序進行復合加工或依序加工,具有*率、高精度、高可靠性的成形加工特點。

                                  1.孔加工復合刀具的優點

                                  (1)生產效率高

                                  (2)加工精度高

                                  (3)加工成本低

                                  (4)加工范圍廣

                                  2.孔加工復合刀具的切削用量選擇

                                  復合刀具切削時的切削力大,刀具制造、重磨和調整困難。應制定較大的刀具耐用度(不低于4小時),故應選用較小的切削用量。

                                  背吃刀量ap由相鄰單刀的直徑差來決定,ap不宜過大。

                                  進給量是各刀相同的,應以*小尺寸的單刀來決定。

                                  切削速度的選擇應按*大直徑刀具來決定。



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